离心铸造工艺要点

（1）铸型转速是离心铸造时的重要工艺因素，不同的铸件，不同的铸造工艺，铸件成形时的铸型转速也不同。过低的铸型转速会使立式离心铸造时金属液充型不良，卧式离心铸造时呈现金属液雨淋现象，也会使铸件内呈现疏松、夹渣、铸件内外表凹凸不平等缺点；铸型转速太高，铸件上易呈现裂纹、偏析等缺点，砂型离心铸件外外表会构成胀箱等缺点，还会使机器呈现大的振动、磨损加重、功率耗费过大。所以，铸型转速的挑选原则应是在确保铸件质量的前提下，选取较小的数值

（2）浇注体系离心铸造时的浇注体系主要指接受金属的浇杯和与它相连的浇注槽，有时还包括铸型内的浇道。设计浇注体系时，应注意以下原则：1）浇注长度长、直径大的铸件时，浇注体系应使金属液能较快地均匀铺在铸型的内外表上；2）浇注易氧化金属液或采用离心砂型时，浇注槽应使金属液能平衡地充填铸型，尽可能削减金属液的飞溅，削减对砂型的冲刷；3)浇注成形铸件时，铸型内的浇道应能使金属液顺畅流入型腔；4）浇注终了后，浇杯和浇注槽内应不留金属和熔渣。如有残留金属和熔渣，也应易于铲除。

（3）浇注定量离心铸件内径常由浇注金属液的数量决定，故在离心浇注时，有必要操控浇入型内的金属液数量，以确保内径巨细。近年来，浇注大型铸件时，采用数字显示遥控吊车秤进行定量浇注。在浇注包架子上装置压力传感器进行离心浇注主动定量和保温感应炉电磁泵定量浇注也已在出产中使用。

（4）熔渣的使用为战胜厚壁离心铸件双向凝结所引起的皮下缩孔缺点，可在浇注时把造渣剂与金属液一同浇入型内，熔渣覆盖在铸件内外表上，阻止内外表的散热，创立由外向里的次序凝结条件，消除皮下缩孔。同时，造渣剂还可起精炼金属液的效果。浇注造渣剂的方法是：浇注时在浇注槽中撒粉状造渣剂；把熔融的残余与金属液一同浇入型内。

（5）金属液的过滤有些合金液中有较多难于除去的残余，可在浇注体系中放各种过滤网铲除渣子，如泡沫陶瓷过滤网、玻璃丝过滤网等。（6）涂料的运用离心金属型用涂料的组成与重力金属型铸造类似。浇注细长离心铸件时，因为铲除铸型工作面上的残留涂料较为困难，故涂料组成中粘结剂在高温工作后的残留强度应尽量低，以便于铲除。

（7）浇注温度离心铸件大多为管状、套状、环状件，金属液充型时遇到的阻力较小，又有离心压力或离心力加强金属液的充型能力，故离心铸造时的浇注温度可较重力浇注时低5~10°C。

（8）铸件脱型为了进步出产功率，在确保质量的前提下，应尽早进行铸件的脱型。有时为了避免铸件的开裂，脱型后的铸件应立即放入保温炉或埋入砂堆中降温。对一些不易脱型又需缓冷防裂的铸件，则可在铸型停止滚动后立刻把有铸件的铸型从离心铸造机上取下，埋入砂堆中缓慢冷却，至室温时在行脱型。