离心铸造的优缺点及工艺要点简述

优点：

①几乎不存在浇注体系和冒口体系的金属消耗，提高工艺出品率；

②出产中空铸件时可不用型芯，故在出产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的出产过程；

③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心运动提高金属的充型能力，故可出产薄壁铸件。

缺点：

①用于出产异形铸件时有一定的局限性。

②铸件内孔直径不精准，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；

③铸件易发生比重偏析，因而不适合于合金易发生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。

制造工艺

金属过滤、浇注温度、铸型转速、渣下凝固、涂料运用、铸件脱型、浇注体系、浇注定量等是在离心铸造出产中必需确定或解决的工艺问题，因为它们直接影响着铸件的质量和出产功率。

有些合金液中有较多难于除去的渣滓，可在浇注体系中放各种过滤网铲除渣子，如泡沫陶瓷过滤网、玻璃丝过滤网等。